HI-polttouuni sisältää palotilan, jossa on sekoitusseinä, joka jakaa tämän tilan korkealämpöiseen HI-polttoalueeseen ja matalalämpöiseen jälkipolttoalueeseen. Tämä erityinen rakenne soveltuu parhaiten polttoainetehokkaaseen laihojen jätekaasujen ja päästöjen polttoon, koska se vähentää tukipolttoaineen tarvetta.
Keskeiset ominaisuudet
- Palotila sekoitusseinällä
– Korkean intensiivisyyden polttoalue kohonneissa lämpötiloissa
– Jätekaasut ja nesteet toimitetaan HI-alueelle polttimien ja sarjan ruiskutuslanssien kautta.
– Sekoitusseinä luo korkean lämpötilan alueen liekin ympärille varmistaen täydellisen hapettumisen ja lisäämällä turbulenssia, näin vältetään kylmiä kohtia ja CO:n muodostumista
– Jälkipolttoalue sekoitusseinän jälkeen varmistaen oleskeluajan 2 sekuntia yli 850°C
Keskeiset edut
- Kaikki hiilivedyt tuhotaan
– Ei CO:n muodostumista
– Täydellinen hajun tuhoaminen
– Jopa 20 % polttoainesäästö
– Tuhoutumisaste yli 99,99%
Savukaasujen vähentämiseen tarkoitettu jäähdytystorni (tunnetaan myös nimellä hybriditornit tai märkä/kuiva) on haihduttava jäähdytystorni, joka on yhdistetty kuivan lämmönvaihtimen kanssa, ja sitä käytetään jäähdytystornin savukaasujen vähentämiseen. Tämä on paras saatavilla oleva ratkaisu, kun paikalliset rajoitukset ovat sellaisia, että savukaasujen esiintymistä ei hyväksytä normaalitilanteissa (moottoriteiden varrella, lentokenttien läheisyydessä, asuinalueiden lähellä). Hamonilla on vertaansa vailla oleva referenssilista tällä alalla. Savukaasujen vähentäminen voidaan tarjota mekaanisella luonnollisella vedolla varustetulla jäähdytystorilla (solut) sekä tuulettimella avustetulla luonnollisella vedolla (pyöreä hybridi).
EDUT:
- ei savukaasujen näkyvyyttä.
- erinomainen suorituskyky haihduttavalla jäähdytystorilla.
- kustannustehokkuus.
- kaikki lämmönvaihtomateriaalit.
- solutornille: sama joustavuus kuin pakotetussa vedossa toimivalla jäähdytystorilla.
- kaikki rakennustyypit (puu – FRP – betoni – teräs)
Ethanolin tuotantolaitosten rakentaminen vaatii syvää erikoistumista, jota De Smet Engineers & Contractors on kehittänyt vuosien kokemuksella projektien toteuttamisesta ympäri maailmaa sekä erittäin kykenevällä insinööriryhmällä, joka hallitsee tämän liiketoiminnan jokaisen yksityiskohdan sekä kaikki tarvittavat tekniset kyvyt.
Samalla kun se laajensi toimintaansa öljystä biodieseliin muutama vuosi sitten, De Smet Engineers & Contractors on myös tunnistanut bioetanoliprojektit loogisena kehityksenä sen yleisen urakointitoiminnan osalta, jossa sen sokeritekniikan kokemus oli äärimmäisen tärkeää. Yritys on tähän mennessä toteuttanut täydellisten polttoaine-etanolilaitosten rakentamisen käyttäen sekä viljoja että sokeriruokoa raaka-aineena.
DSEC:n urakointipalvelut tarjoavat asiakkaalle laajan valikoiman sopimusratkaisuja käsitteellisestä suunnittelusta, etu-suunnittelusta (FEED) täydellisiin avaimet käteen -ratkaisuihin (EPC) tai EPCM:ään, jotta ne voidaan mukauttaa jokaisen asiakkaan tarpeisiin.
Fluidisoitu sänkypolttolaite on valittu teknologia monien lietteiden tai kiinteiden jätevirtojen polttamiseen, joilla on korkea kosteus. Fluidisoidussa sängyssä inertti materiaali, tyypillisesti kalibroitu kvartsihiekka, fluidisoidaan puhaltamalla ilmaa sängyn läpi. Hiekka sänky laajenee ja tarjoaa ihanteellisen välineen jätteen sekoittamiseen polttouhkaan. Koska fluidisoitu sänky pidetään kohotetussa lämpötilassa, tyypillisesti 650 °C ja 800 °C välillä, vesi haihtuu ja haihtuvat orgaaniset yhdisteet sekoittuvat polttouhkaan samalla kun ne pakenevat fluidisoidusta sängystä.
EUROPEM fluidisoidut sänkireaktorit ovat kuplivia fluidisoituja sänkyjä, joissa on korkea turbulenssi. Eri syöttöjärjestelmiä voidaan toimittaa, vaihdellen syöttöruuveista ja ylisyöttösytyttimistä injektioputkiin.
Keskeiset ominaisuudet
- Turbulentti kupliva fluidisoitu sänky inertistä materiaalista
- Eri syöttöjärjestelmiä kiinteälle jätteelle, jätevesille ja jätekaasuilla
- Voidaan käyttää vähentävässä tai hapettavassa ympäristössä
Keskeiset edut
- Kestävä ja joustava muotoilu lietteen tai kiinteän jätteen polttamiseen, jolla on korkea kosteus
- Vakaa polttoprosessi, jossa jätteen kosteus vaihtelee ajan myötä
- Todistettu teknologia
- Tuhoamistehokkuus yli 99,99 % ja alle 1 % hiiltä tuhkassa
- Alhaiset NOx- ja CO-päästöt mahdollisia
- Savukaasujen käsittelyjärjestelmä tarvitaan happo-, raskasmetalli-, pöly- ja PCDD/F-päästörajojen täyttämiseksi